Melhores empresas de Vacuum forming no Rio de janeiro

Todos sabemos que a escolha da empresa é uma das principais nessa postagem vamos sobre a CPRIO, fundada em 1987 é uma das pioneiras na modelagem de peças plásticas no rio de janeiro.

Nesse vídeo explicamos direitinho o que é e como é feito:

Ok, mas afinal, onde é usada a embalage plástica feita em vacuum forming?

Quando você está tentando executar uma compilação, às vezes pode ser difícil decidir exatamente quais ferramentas estarão envolvidas. É por isso que é uma boa idéia de produto pode acabar se tornando realidade de todos os negócios e coletar um arsenal de habilidades para qualquer situação. Hoje você aprenderá mais uma habilidade para adicionar à sua coleção enquanto eu lhe ensino como construir uma máquina formadora de vácuo que não quebrará seu orçamento. o vacuum forming é usado em todos os tipos de indústrias – os plásticos grossos são formados em coisas como painéis de carro, corpos de quiosque e equipamentos de imagens médicas; Plásticos finos são usados ​​para fazer carrocerias para carros de RC, todos os tipos de adereços para palco e filmes e até mesmo aquela embalagem de bolha plástica irritante. Uma peça formada a vácuo pode ser usada como molde para argila ou materiais compostos ou pode ser pintada e usada no produto final. Porque o material é flexível e barato, é uma ótima técnica de prototipagem rápida. Confira o vídeo abaixo e divirta-se! Então é isso. A formação a vácuo é um processo muito simples e certamente existem muitas maneiras de abordá-lo. Espero que você possa encontrar uma maneira inteligente de trabalhar em sua próxima compilação. Vá experimentar e divirta-se! Para obter mais informações sobre essa compilação

Para quem quiser conhecer melhor o trabalho da Center Pack Rio, segue o endereço.

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Vacuum forming e sua importância na índustria de plásticos

A termoformação por vacuum forming é um dos métodos mais antigos e mais comuns de processamento de materiais plásticos. Produtos formados a vácuo estão ao nosso redor e desempenham um papel importante em nossas vidas diárias.

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O processo envolve aquecer uma folha de plástico até ficar macia e, em seguida, colocá-la sobre um molde. Um vácuo é aplicado sugando a folha no molde. A folha é então ejetada do molde. Em sua forma avançada, o processo de moldagem a vácuo utiliza sofisticados controles pneumáticos, hidráulicos e térmicos, permitindo assim maiores velocidades de produção e aplicações mais detalhadas formadas a vácuo.
Praticamente todos os termoplásticos podem ser fornecidos como folhas e formados a vácuo. Os materiais mais usados ​​estão listados abaixo.

Materiais Típicos Usados
ABS do estireno do butadieno do acrilonitrilo
Copolímero de Poliéster PETG
Poliestireno PS
PC de policarbonato
Polipropileno PP
Polietileno (folha e folha de espuma) PE
PVC de cloreto de polivinilo
PMMA acrílico

Série Formech FDH
Formech 300XQ – Model Making HIPS

Produtos típicos produzidos
Banheiras e chuveiros
Potes de iogurte
Caixas De Esqui
Cascos de barco
Guardas de Máquinas
Revestimentos para portas de veículos
Frigoríficos
Caixas De Sanduiche
Peças de cabinas de veículos
Sinal de loja exterior
Série Formech FDH
Série Formech HD

Natureza de uso e limitações
A moldagem a vácuo oferece várias vantagens de processamento sobre outros processos de conformação. Pressões de baixa formação são usadas, permitindo ferramentas de custo relativamente baixo.

Como o processo utiliza baixas pressões, os moldes podem ser feitos de materiais baratos e o tempo de fabricação do molde pode ser razoavelmente curto. Os requisitos de protótipo e baixa quantidade de peças grandes, assim como as de tamanho médio, tornam-se econômicos.

Máquinas e moldes mais sofisticados são usados ​​para a produção automatizada contínua de itens de alto volume, como potes de iogurte, copos descartáveis ​​e pacotes de sanduíches.

Ao contrário de outros processos de formação de termoplásticos, onde o pó ou a resina são o ponto de partida, a moldagem a vácuo utiliza uma folha de plástico extrudido. Com vácuo formando um processo secundário pode ser necessário para aparar a folha formada para chegar à parte acabada. O lixo aparado pode então ser re-moído e reciclado.

 

Formech 686 – Máscara Médica PETG

Série Formech FDH
Série TF da Formech – Bandeja de Produtos HIPS

O processo

Aperto
A estrutura da braçadeira precisa ser suficientemente potente para garantir que a folha de plástico seja mantida firmemente durante o processo de conformação. Ele pode lidar com o material mais espesso que pode ser formado na máquina – até 6 mm com um único aquecedor e até 10 mm com as duas máquinas aquecedoras. Se um processo automatizado for usado, a operação das partes móveis deve ser protegida e intertravada para evitar danos acidentais. Além disso, um protetor de segurança deve ser fornecido para proteger o operador da máquina em todos os momentos.

 

Aquecimento
Os aquecedores são geralmente elementos infra-vermelhos montados dentro de uma placa refletora de alumínio. Para obter os melhores resultados de formação de vácuo, usando qualquer material, é essencial que a folha seja aquecida uniformemente em toda a sua área de superfície e em toda a sua espessura. Para conseguir isso, é necessário ter uma série de zonas controladas por reguladores de energia. A cerâmica tem alguma desvantagem na medida em que sua alta massa térmica faz com que demorem a aquecer (aproximadamente 15 minutos) e diminuem o tempo de resposta quando são feitos ajustes.

Estão disponíveis aquecedores de quartzo mais sofisticados que possuem menos massa térmica, permitindo um tempo de resposta mais rápido.
Os pirômetros permitem o controle preciso da temperatura do calor detectando a temperatura de fusão da folha e interagindo com o controle do processo operacional. A leitura precisa da temperatura também está disponível com um sistema controlado por computador que trabalha em conjunto com os pirômetros. Os aquecedores gêmeos também são recomendados na formação de materiais mais espessos, pois auxiliam no fornecimento de penetração de calor mais uniforme e tempos de ciclo mais rápidos.

Os aquecedores de quartzo gêmeos são aconselháveis ​​ao formar materiais de alta temperatura com temperaturas de formação críticas.
Pelo controle próximo de áreas de intensidade de calor, perdas de calor ao redor das bordas causadas por correntes de ar de convecção e absorção de áreas de fixação podem ser totalmente compensadas e resultados consistentes são obtidos continuamente. A redução de custos também pode ser considerável se os aquecedores de quartzo forem especificados, pois há uma queda de energia percentual ajustável quando os aquecedores estão na posição traseira durante o processo de conformação.

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Nível da folha (nível automático) – Não disponível em todas as máquinas
Um feixe fotoelétrico é incorporado na máquina para digitalizar entre o aquecedor inferior e a folha de plástico. Se a folha de plástico cair e romper o feixe, uma pequena quantidade de ar é injetada na câmara inferior, levantando a folha para que não caia.

Pré-estiramento (bolha) – Não disponível em todas as máquinas
Uma vez que o plástico tenha atingido sua temperatura de formação ou estado “plástico”, ele pode ser pré-esticado para garantir uma espessura de parede uniforme quando o vácuo é aplicado. O método de controlar a altura da bolha deve ser que resultados consistentes sejam obtidos. Vácuo, pressão de ar e auxiliares opcionais, como um plugue auxiliar, são então usados ​​para auxiliar na moldagem do plástico esticado aquecido.

Plug Assist – Não disponível em todas as máquinas
A moldagem a vácuo assistida por tampão (moldagem) é utilizada quando a formação a vácuo direta é incapaz de distribuir uniformemente a folha termoplástica em todas as áreas do molde. Para ajudar a espalhar a folha de maneira mais uniforme, um dispositivo conhecido como plugue é utilizado para empurrar a folha para dentro do molde antes que o vácuo seja aplicado. Este processo permite que mais material termoplástico atinja a parte inferior do molde e, assim, mais material está disponível para preencher os cantos do molde e limitar o plástico a partir do desbaste.

Vácuo
Uma vez que o material é adequadamente pré-esticado, um vácuo pode ser aplicado para auxiliar na formação da folha. Uma bomba de vácuo de palheta seca é usada para extrair o ar preso entre a folha e o molde. A bomba de vácuo deve ser capaz de manter uma pressão diferencial de aproximadamente 27 ”de mercúrio. Com máquinas maiores, um reservatório de vácuo é usado em conjunto com uma bomba de vácuo de alta capacidade. Isso permite que um vácuo de dois estágios seja aplicado garantindo a rápida moldagem da chapa aquecida (antes que a temperatura da folha caia abaixo de sua temperatura ideal de formação).

Refrigeração e liberação – Não disponível em todas as máquinas
Uma vez formado, o plástico deve esfriar antes de ser liberado. Se liberada muito cedo, a deformação da moldagem resultará em uma peça rejeitada. Para acelerar o ciclo de refrigeração em alta velocidade, os ventiladores são montados e ativados assim que a peça é formada. Também está disponível uma opção de névoa de pulverização, na qual os bicos são fixados aos ventiladores e uma fina névoa de água gelada é direcionada para a chapa. Isso, em conjunto com os ventiladores, pode acelerar o ciclo de resfriamento em até 30%. Também estão disponíveis unidades de controle de temperatura do molde que regulam a temperatura dentro do molde, garantindo tempos de resfriamento precisos e consistentes ao resfriar polímeros cristalinos e cristalizadores, como PP, HDPE e PET.

Aparar e acabamento
Uma vez que a peça formada tenha esfriado e tenha sido removida da máquina, o excesso de material é removido. Furos, ranhuras e recortes são então perfurados na peça. Outros processos de pós-formação incluem decoração, impressão, fortalecimento, reforço e montagem.

Uma variedade de diferentes métodos de corte são usados ​​para aparar o produto da folha. O tipo de equipamento mais adequado depende em grande parte do tipo de corte, tamanho da peça, relação de estiragem, espessura do material e quantidade de produção necessária. As peças de espessura fina são normalmente aparadas em uma prensa mecânica – também conhecida como uma prensa de rolos.

Embalagens Personalizadas em vacuum forming

Como fazer uma embalagem em vacuum forming?

o Vacuum forming é originário da década de 1930 e, no entanto, continua sendo cada vez mais relevante hoje em dia. Nenhum processo alternativo pode combinar o baixo custo, facilidade de ferramentas, eficiência e velocidade de replicação para prototipagem e pequenas séries de certas formas. Um dos principais benefícios da formação a vácuo é a velocidade com que o ferramental pode ser produzido e o custo comparado à moldagem por injeção é substancialmente mais barato. A combinação de moldagem a vácuo com novas tecnologias, como impressão 3D para projeto de ferramentas, tecnologia de tinta termo moldável e transformação do molde durante o projeto.traz novas possibilidades e vantagens, conforme empregado pelas maiores marcas e instituições do mundo. A Center Pack Rio colabora com diversos segmentos do setor e e muitos outros centros tecnológicos internacionais para realizar pesquisas em novos materiais compósitos avançados que trarão novas possibilidades para a formação de vácuo para indústrias de alta tecnologia. As principais empresas de ciência de materiais do mundo continuam investindo no desenvolvimento de plásticos termoformados, que são mais eficientes para processar e adequar ao meio ambiente. Grau de engenharia e plásticos compostos são tipicamente muito mais exigentes para formar com sucesso ou exigir maquinário de especificação industrial. A CPRIO agora oferece uma gama de máquinas compactas e de alto desempenho, oferecendo capacidade de processamento industrial a ambientes de laboratório para testes e pesquisas eficientes com novos materiais.

Onde podemos usar embalagens plásticas vacuum forming?

Nem todo design ou formato é adequado para a moldagem a vácuo, mas continua sendo o método mais econômico e eficiente para processar as mais diversas aplicações de processamento de plástico. Alguns clientes grandes como: são usadas por clientes de alto perfil como e muito mais em produtos eletrônicos, filmes e teatro, automotivo, aeroespacial, confeitaria, embalagem, educação e muitas outras aplicações. A crescente popularidade da vacuum forming entre estas empresas e instituições líderes demonstra que o processo continua a ser a escolha número um para uma gama extremamente diversificada de aplicações.

Diferença entre embalagens plásticas feitas em moldes blister (embalagem vacuum forming) e Modelagem em injeção

A escolha da moldagem de embalagem plástica é determinada principalmente pelo tipo de plástico (termoplástico ou termofixo), a forma inicial e a forma e tamanho do produto. Os métodos de processamento termoplástico vulgarmente utilizados são a extrusão, moldagem por injecção, laminagem, fundição de sopro e formar bolhas (vácuo), o processamento de termoendurecíveis em moldagem uso geral, moldagem por transferência, moldagem, mas também inyección.El Moldagem de plástico é o processo de fabricação de plásticos em várias formas (pós, grânulos, soluções e dispersões) em artigos ou em branco da forma desejada. Até 30 tipos de método de moldagem. Laminação e moldagem em blister (vacuum forming) são os processos de formação de plásticos em uma superfície plana. Os métodos de processamento de plástico acima podem ser usados ​​para processamento de borracha. Além disso, existem monômeros líquidos ou polímeros como matérias-primas, como a fundição. Nestes métodos, a extrusão e a moldagem por injeção são os métodos de moldagem mais utilizados e os mais básicos. Os produtos de plástico são resina sintética e uma variedade de aditivos, como matérias-primas, utilizando injeção, extrusão, blister, fundição e outros métodos feitos de. Os produtos de plástico na moldagem ao mesmo tempo, também ganharam o desempenho final, de modo que a moldagem de plástico é a chave para o processo de produção.

 

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Moldagem por injeção é o uso da máquina de moldagem por injeção que irá derreter rapidamente o material plástico no molde, e após resfriamento e cura para obter uma variedade de produtos de plástico. As vantagens do método de moldagem por injecção é a operação de velocidade de produção, de elevada eficiência pode ser automatizado, variedades de cor, a forma pode ser simples ao mais complexo, o tamanho pode ser grande ou pequeno, e o tamanho do produto é precisa, fácil de substituir o produto, pode formar peças complexas, moldagem por injeção para uma grande quantidade de produção e forma de produtos complexos, tais como processamento de moldes. A desvantagem é que a máquina de moldagem por injeção é cara, e o custo do molde também é alto, o custo de operação pode ser alto. Além disso, as peças devem ser projetadas de acordo com os requisitos específicos de moldagem.
Moldagem por sopro (que pertence ao processamento secundário de plástico) é o uso de ar comprimido para a deformação por inflação do plástico parison, e após o resfriamento para obter métodos de processamento de peças plásticas. Os principais métodos são moldagem por sopro oco e moldagem por sopro de filme. A moldagem por sopro é usada para produzir todos os tipos de recipientes ocos, mas também a produção de filmes, folhas, etc. Produtos típicos: produtos químicos, embalagens, embalagens para produtos de consumo, embalagens para embalagens de medicamentos.
Blister Moldagem (vacuum forming) é o quadro de retenção de plástico ou folha de plástico na máquina de formação de vácuo, após o aquecimento e amolecimento, através do lado do molde do canal de ar, vácuo absorvido no molde, depois um curto período de resfriamento, obter produtos de moldagem de plástico. O molde de bloco é adequado para ABS de 1 a 12 mm, PS acrílico, PE, PC, PP, PVC e outros materiais termoplásticos. Pode moldar uma aparência de tamanho grande, tamanho complexo, requisitos de produto de plástico imprecisos. É amplamente utilizado em eletrônica, indústria elétrica, indústria de alimentos, ferramentas de hardware, indústria de cosméticos, indústria de brinquedos, indústria de bens essenciais, medicina, produtos de cuidados de saúde, automóveis, artigos de papelaria, artigos de papelaria e outras categorias de indústrias. O blister tem as vantagens de baixo custo, alta eficiência de produção e totalmente automático. E o molde de plástico tem as vantagens de baixo custo de fabricação e curto período de desenvolvimento, o custo é de 1/10 a 1/20 de moldes de injeção. É uma desvantagem que não pode fabricar produtos complexos e precisos e produzir resíduos no processo de produção.

Embalagens Plásticas, qual a origem e função?

Vejo muitas pessoas perguntando qual foi a origem e como tudo começou em relação a embalagem plásticas, fiz várias pesquisas sobre o tema, pra começar busquei informações em diversos sites internacionais e o começo de tudo foi na Alemanha, onde produtores de bens de consumo (produtos para clientes finais) tinham grandes prejuízos com produtos quebrados e danificados.

Com o passar do tempo, a tendencia mudou e a embalagem começou a se mostrar e ter destaque também como uma forma de publicidade, hoje todos sabemos que embalagens plásticas é um dos fatores decisivos ou o mais decisivo na hora de compra do consumidor.

Existem diversos tipos de embalagens, o de maior destaque são as feitas em vacuum forming, pelo seu poder rápido de elaboração, não sendo necessário grandes gastos com moldes.

Recomendo que fiquem sempre ligados no site da Center Pack Rio, é uma empresa experiente no assunto e poderá ajudar bastante nessa caminhada!

 

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rs rs Este enguiço de fazer festa temática de modo a criança é qual veja detalhes podemos abusar nas cores vibrantes e ir demasiado além da imaginação. Um toque cá, outro ali e já dá 1 moderno visual. A criançada se amarra, ainda Muito mais quando o tema é diferente e nãeste sãeste aqueles temas batidos.

Nossa fiquei super feliz ao ler o seu comentário e saber qual consegui te ajudar a deixar a festinha do seu 1 arraso!

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Embalagem personalizada faz seu produto vender até 10x mais

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Estudos recentes comprovam que uma boa embalagem personalizada faz seu produto vender até dez vezes mais, variantes importantes como : aparência – qualidade – design são fatores super importantes na hora decisiva de compra.

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Recomendo fortemente que procurem mais informações sobre assunto e na hora de contratar procurem empresas renomadas no assunto, um bom projeto pode ser a salvação do seu produto!

Veja o vídeo abaixo, bem explicativo e fala detalhes sobre embalagem plástica e vacuum forming